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    SMT物料損耗的原因和解決方法

    SMT物料損耗的因素,我們可以先通過人機料法環來進行詳細的分析如下:

    一、人為因素
    1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗;
    解決方法:培訓操作員裝料時保留兩三個空位,壓料至料窗看到物料OK,這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。
    2、FEEDER安裝後TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料;
    解決方法:培訓操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER 底座是否有雜物,轉拉時清潔機器TABLE。
    3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料;
    解決方法:嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。
    4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料;
    解決方法:嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除幹淨
    5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗;
    解決方法:嚴格要求操作員按作業指導書操作,在指導書上標示拚板位置、進板方向和注意事項。

     

    SMT物料損耗的因素及解決方法


    6、看錯料站位、P/N造成錯料;
    解決方法:培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。
    7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失;
    解決方法:要求物料員進出生產線所有物料、PCBA必須清點數量和登記當班核對生產數量和拉存數量。
    8、所編輯的程序中包裝參數設置不對,所用送料次數與包裝PITCH 不符造成拋料;
    解決方法:根據物料包裝修改PACKED DATA。
    9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料;
    解決方法:做程序時核對BOM和圖紙,貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。
    10、生產過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋 料、  數據造成大量拋料;
    解決方法:要求跟線技術員必須實時監控機器運行狀況,機器報警時必須現場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認並 寫改善措施,有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因並上報助理工程師處理。
    11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料
    解決方法:要求操作員按WI要求作業,安裝前後都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。 
    12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放;
    解決方法:要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放,跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。 
    13、不良FEEDER未及時送維修重複使用造成拋料;
    解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。

     

    二、機器因素
    1、吸嘴變形,堵塞,破損、真空氣壓不足,漏氣,造成吸料不起 ,取料不正,識別通不過而拋料。
    解決方法:要求技術員必須每天點檢設備,測試NOZZLE中心, 清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。
    2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不 良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    4、取料不在料的中心位置,取料高度不正確(一般以碰到零件後下 壓0.05MM為準)而造成偏位,取料不正,有偏移,識別時跟對應 的數據參數不符而被識別係統當做無效料拋棄;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機 器原點。
    5、真空閥、真空過濾芯髒、有異物堵塞真空氣管通道不順暢,吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;
    解決方法:要求技術員必須每天清洗吸嘴,按計劃定期保養設 備。
    6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查設備水平固定支撐螺母。
    7、絲杆、軸承磨損鬆動造成運行時震動、行程改變而取料不良;
    解決方法:嚴禁用風槍吹機器內部,防止灰塵、雜物、元件粘 附在絲杆上。按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件,校正機器原點。
    9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔,有雜物幹擾相機識別造成處理不良;
    解決方法:要求技術員必須每天點檢設備,測試NOZZLE中 心,清洗吸嘴,按計劃定期保養設備。
    10、識別光源選擇不當、燈管老化發光強度、灰度不夠造成處理不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,測試相機的輝度和燈管的亮 度,檢查和更換易損配件。
    11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    12、氣壓不足,真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之後在 去貼的途中掉落;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒 輪上、不卷帶拋料;
    解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配件。
    14、相機鬆動、老化造成識別不良拋料;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。
    15、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良 造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料;
    解決方法:要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正,檢查和更換易損配
    16、機器供料平台磨損造成FEEDER安裝後鬆動而取料不良;
    解決方法:按計劃定期保養設備,檢查和更換易損配件。

     

    SMT貼片加工產品


    三、物料原因
    1、元件汙髒、破損、來料不規則,引腳氧化等不合格產品造 成識別不良 。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    2、元件磁化、元件包裝太緊,料框對元件磨擦力太大造成吸 不起來。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、 識別不良。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,來料時必須 檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。
    4、元件磁化、料帶粘性太強,卷帶時料粘附在料帶上。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    5、元件可吸著麵太小造成取料不良。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料,降低機器運行速 度。
    6、盛放元件的料孔徑太大,元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側 立、翻件、位置不正而取料不良。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    7、料帶送料孔與料孔誤差大,換料後吸取位置發生變化
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    8、卷料帶張力不一至,過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。
    9、來料包裝不規範、散裝無法用機器貼裝。
    解決方法:反饋IQC與供應商溝通更換物料。

     

    四、作業方法
    1、用錯不同包裝型號FEEDER,紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;
    解決方法:培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。
    2、用錯不同規格FEEDER,0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料蓋、 0402物料用Ø1.0MM料蓋、 0805物料用Ø1.0MM料蓋、調錯FEEDERPITCH造成取不到料;
    解決方法:培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。
    3、人員不按作業指導書標準作業。
    解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,定期考核操作 技能,管理監督評核。
    4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;
    解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。
    5、卷料帶張力不夠,不按標準安裝卷料帶造成不卷帶;
    解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。
    6、物料安裝後有空位造成取不到料;
    解決方法:嚴格要求按作業指導書標準作業,培訓考核操作技能,管理監督評核。

    五、生產環境
    1、車間溫度高、濕度不夠造成物料幹燥產生灰塵、靜電。
    解決方法:實時監控車間溫濕度,增加空調和加濕機。
    2、車間、倉庫濕度高,物料吸收空氣中水份造成取料不良
    解決方法:實時監控車間、貨倉溫濕度,增加空調和通風設備。
    3、車間密封性不好,防塵設施差,灰塵太多造成機器容易髒汙、真空阻塞。
    解決方法:嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料,車間門口增加 地毯除塵。
    4、裝料台、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。
    解決方法:增加裝料台、FEEDER車,嚴格按WI要求作業。